用玻璃鳞片，不仅具有质轻、高强度、耐蚀性强的特点，而且由于玻璃鳞片在修补层中是平行
底层重叠排列的，从而延长了腐蚀性离子、水、介质等的渗透路径，提高了修补层的机械强度、
表面强度和耐磨性能，并减小修补层与金属基体之间的热膨胀系数差，可防止因温度急变而引
起的修补层龟裂和剥落。
2. 1. 4 无机混合物与环氧树脂复合修补法
把下列物质按质量比均匀混合:
Na2O:6.8-7.4、BaO:2.6-3.0、K2O:2.3-2.7、Li2O:2.7-2.9、PbO:18.6-19.4、
Cr2O3:18.6-19.4、Bi10CrO27:1.7-2.3、Zn:8.7-12.9、SiO2:45.9-57
在1300 ℃进行热加工，做成熔块，用球磨机将其磨碎，作为填料。修补剂中
各组分组成(质量比) 如下:
填料：50、 水玻璃：20、 环氧树脂：20、 乙二胺：2、 氟硅酸钠：8
将混合好的修补剂涂于破损部位，15～25 ℃处理1. 5～2h ，然后100 ℃热加工1h,
这样得到的修补层在20 ℃，20 %的HCl 溶液中寿命达155 天左右。 以上几种方法是利用
有机树脂为粘结剂，无机化合物作为填料，将二者机械混合作成修补物涂于搪瓷反应釜的
破损面上，进一步的处理而得到的。此类方法虽然具有一定的抗热、抗腐蚀性，但修补层
与基体间的连接依靠的是有机树脂的粘性，修补层与基体间不产生化学键，所以修补层在
使用过程中容易发生脱落。另外，修补面积小、工序繁琐也是这类方法的主要缺点。
2. 2 电弧气热喷涂法
用两根相互绝缘的钛金属丝,分别接电源的两端.电源电压为25-28V,电流为360-350A。
两根钛金属丝放置成锐角。接通电源，钛金属丝间产生电弧，这时钛发生熔融,借助于含5%
-8%氧气的压缩空气，把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150～250mm。由于压缩空
气中含有氧气，结果在被修补面上形成了Ti 及TiO2 的固态混合物。形成后的修补面用四糠
基硅烷在200～280 ℃下热处理0.3h 便完成了修补。修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。这
种修补方法把熔融的金属喷到待修补处，由于其温度在1800 ℃左右，引起修补处基体过热,
而引发修补处周围搪瓷的爆瓷，所以操作时要小心，修补面积不宜大。
2. 3 陶瓷涂层法
本方法利用喷枪热喷涂含3 %TiO2 的Al2O3 陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到
修补的目的。喷涂工艺流程为:预热→粗化处理→喷涂过渡层→喷陶瓷层→喷刷封孔剂→
烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高温耐腐蚀的性能。由于此操作在高温
下进行，操作不慎易引起修补处周边搪瓷层爆瓷，所以操作时要小心。
2. 4 销钉法
四氟塑料是一种化学惰性物质，极耐酸碱作用，采用螺钉将四氟塑料板紧固于搪瓷
面的破损处，然后在四氟塑料板和基体面之间填充耐腐蚀性胶泥，在40～50 ℃恒温24h固
化，使胶泥具有一定的强度，这种方法施工简便、成本低、性能可靠，避免了设备拆装运
输。克服了其他修补方法易脱落的弊病，但这种方法只能对小面积破损处进行修补，而且,
在有机溶剂介质的场合胶泥强度下降，应慎用。另一种方法是在破损处中心钻孔，套丝拧
入销钉，销钉与搪玻璃表面之间的空隙填以环氧—碳的混合物，然后使混合物发生聚合反
应。放上有机垫圈和四氟塑料垫圈，用螺丝拧紧销钉。把被修补区在100～150 ℃热处理4h
,拧紧螺丝，然后冷却，再拧紧螺丝。修补用零件均由抗腐蚀的金属制成。经测试修补后
的设备在高温腐蚀性介质中其寿命可高达8000h ，但修补面积小。
本文节选自 叶军博士 著 《化工设备技术手册》 化学工业出版社 2003 年第一版
